流化床锅炉振动除渣机在使用过程中需要进行哪些维护？

流化床锅炉振动除渣机的维护是保证其稳定运行的关键，合理的维护措施能延长设备寿命、减少故障停机，维护工作需按周期进行，覆盖关键部件和运行参数。

日常维护聚焦基础检查与清洁。每班运行前，检查振动电机固定螺栓是否松动（扭矩应符合说明书要求，通常 30-50N・m），电缆线有无破损，接地是否良好。运行中观察设备振动是否均匀，有无异常噪音（正常应是连续均匀的振动声，无金属撞击声），排渣口是否通畅。停机后清理输送槽内的残留渣料，防止积渣硬化影响次日运行，并用压缩空气吹扫电机散热片和轴承座，避免粉尘堆积导致过热。

每周维护侧重部件磨损与润滑。检查输送槽体内衬板的磨损情况，测量剩余厚度（应≥原厚度的 50%），若出现局部磨穿或裂纹需及时更换（采用耐磨焊条补焊临时修复）。振动电机轴承需补充润滑脂（每台每次加注 50-100g，选用高温锂基脂），确保轴承润滑良好，避免干摩擦。检查密封件（如进出料口的硅胶垫）是否老化，若出现硬化、开裂需更换，保证密封性能，减少粉尘泄漏。

每月维护关注系统性能与参数校准。测量振动电机的运行电流（应在额定值的 ±5% 范围内），若电流波动过大，可能是轴承磨损或偏心块松动，需拆解检查。校准振动参数，用测振仪测量振幅（误差应≤0.5mm）和频率（偏差 ±1Hz），必要时调整电机偏心块角度，恢复设计振动状态。检查减震弹簧的弹性，若出现永久变形（自由高度减少 10% 以上）需更换，确保减震效果，减少对锅炉本体的振动传递。

季度维护进行全面检修与部件更换。拆开轴承座检查轴承磨损情况，测量间隙（径向间隙应≤0.1mm），若超过限值需整体更换轴承（选用同型号进口轴承）。清理风机滤网和管道，保证抽风通畅（风压应≥200Pa），必要时更换滤袋（过滤效率下降至 90% 以下时）。对设备进行全面紧固，所有连接螺栓重新按规定扭矩拧紧，防止长期振动导致的松动。通过系统维护，流化床锅炉振动除渣机的故障停机率可控制在 1% 以下，确保锅炉连续稳定运行。